一、切割操作規(guī)范

優(yōu)選切割工具：必須使用熱絲切割器或?qū)Ｓ脽崆懈钤O(shè)備，避免使用普通剪刀、刀片等冷切割工具。冷切割易導(dǎo)致玻璃纖維絲松散、起毛，破壞編織結(jié)構(gòu)的完整性，不僅影響外觀，還會降低耐磨、絕緣等核心性能；熱切割可通過高溫瞬間熔斷纖維，使切口平整、鎖邊緊密，減少纖維脫落風(fēng)險。

切割后處理：切割完成后，若需進一步確保切口穩(wěn)定性（尤其用于高溫、振動環(huán)境時），可對切口處進行二次加熱固化（溫度控制在產(chǎn)品推薦范圍，通常 120-180℃），或使用兼容的高溫膠帶包裹，防止纖維散開影響防護效果。

二、安裝環(huán)境與溫度控制

避免極端環(huán)境安裝：禁止在低于 - 10℃的低溫環(huán)境或高于 200℃的高溫環(huán)境下直接安裝。低溫會導(dǎo)致玻璃纖維編織層變硬、脆性增加，彎折時易斷裂；高溫可能提前引發(fā)熱縮反應(yīng)，導(dǎo)致安裝過程中網(wǎng)管貼合不均，甚至損壞內(nèi)部被保護的線纜 / 管路。

熱縮安裝溫度精準：進行熱縮操作時，需使用熱風(fēng)槍、加熱烤箱等可控溫設(shè)備，嚴格按照產(chǎn)品說明書標(biāo)注的 “收縮起始溫度” 和 “完全收縮溫度” 操作（通常起始溫度≥120℃，完全收縮溫度≤180℃）。避免局部溫度過高（如熱風(fēng)槍近距離直射），防止網(wǎng)管出現(xiàn)碳化、變形，或損傷內(nèi)部導(dǎo)線的絕緣層。

安裝前清潔被保護對象：安裝前需徹底清理被保護線纜 / 管路表面的油污、灰塵、水分。油污會腐蝕玻璃纖維編織層，降低其耐老化性能；灰塵和水分會導(dǎo)致熱縮后網(wǎng)管與被保護對象之間存在間隙，影響防塵、防潮效果，長期還可能引發(fā)內(nèi)部氧化。

三、規(guī)格與場景適配

精準選擇內(nèi)徑規(guī)格：根據(jù)被保護物體的最大外徑（含外層絕緣層）選擇網(wǎng)管內(nèi)徑，推薦內(nèi)徑比被保護物體外徑大 5%-10% 。內(nèi)徑過小會導(dǎo)致安裝困難，強行拉扯可能破壞編織結(jié)構(gòu)；內(nèi)徑過大則熱縮后無法緊密貼合，易出現(xiàn)松動、滑動，失去防護作用（例如：保護外徑 10mm 的線纜，優(yōu)先選擇內(nèi)徑 11-12mm 的網(wǎng)管）。

避免超出性能耐受范圍：

不用于長期接觸強酸（如濃度≥30% 的硫酸）、強堿（如濃度≥20% 的氫氧化鈉） 的場景，雖網(wǎng)管具備一定耐化學(xué)性，但強腐蝕介質(zhì)會長期破壞纖維結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致性能失效。

不用于頻繁彎折（彎折角度≤90°，彎折頻率≥10 次 / 分鐘） 的動態(tài)場景，玻璃纖維雖有柔韌性，但長期高頻彎折易導(dǎo)致編織層疲勞斷裂，可替換為更耐磨的尼龍編織網(wǎng)管。

不用于直接接觸明火（如火焰持續(xù)灼燒） 的場景，網(wǎng)管具備阻燃性（通常符合 UL94 V-0 級），但僅能阻止火焰蔓延，無法承受持續(xù)明火，需搭配防火套管使用。

四、儲存與后期維護

儲存條件：未使用的網(wǎng)管需存放在干燥、通風(fēng)、避光的環(huán)境中，避免陽光直射（防止紫外線加速老化）、潮濕（相對濕度≤60%，防止纖維吸潮發(fā)霉）和重壓（避免編織層變形、結(jié)塊，影響后續(xù)展開和安裝）。儲存期限建議不超過產(chǎn)品標(biāo)注的保質(zhì)期（通常為 2-3 年），過期后需抽樣檢測絕緣、阻燃性能，確認合格后方可使用。

定期檢查維護：對于安裝在高溫、振動、戶外等惡劣環(huán)境的網(wǎng)管，建議每6-12 個月進行一次檢查，重點查看：

編織層是否有破損、纖維脫落、碳化痕跡；

熱縮貼合處是否出現(xiàn)開裂、松動；

內(nèi)部被保護物體是否因防護失效出現(xiàn)磨損、絕緣層老化。

若發(fā)現(xiàn)上述問題，需及時更換新的網(wǎng)管，避免引發(fā)安全隱患（如電氣短路、管路泄漏等）。

五、安全操作提示

佩戴防護用品：切割、安裝過程中需佩戴棉紗手套或防滑手套，避免玻璃纖維絲粘在皮膚上引發(fā)瘙癢；若需近距離操作加熱設(shè)備，需佩戴護目鏡，防止高溫纖維碎屑飛濺傷人。

禁止私自改造產(chǎn)品：不允許對網(wǎng)管進行染色、涂覆其他涂料等改造操作，外來化學(xué)物質(zhì)可能與玻璃纖維或網(wǎng)管的涂層（如阻燃涂層）發(fā)生反應(yīng)，破壞原有性能（例如：染色劑可能降低絕緣性能）。