一、前期準(zhǔn)備：原材料選型與預(yù)處理
制作的基礎(chǔ)是 “優(yōu)質(zhì)基材”，需先確定銅絲和錫的規(guī)格，并對(duì)銅絲進(jìn)行預(yù)處理，避免雜質(zhì)影響鍍錫效果。
1. 原材料選型
銅絲基材：優(yōu)先選用T2 紫銅絲（純度≥99.95%），因其導(dǎo)電率高、柔韌性好，適合編織工藝。根據(jù)網(wǎng)管的粗細(xì)和強(qiáng)度需求，選擇不同直徑的銅絲（常見(jiàn) 0.1mm~0.5mm）；若需更高強(qiáng)度，可選用黃銅絲（銅鋅合金），但導(dǎo)電率略低于紫銅。
錫原料：選用純度≥99.9% 的電解錫（或錫合金，如錫鉛合金，但環(huán)保場(chǎng)景需用無(wú)鉛錫），避免雜質(zhì)（如鐵、銅）導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)針孔或脫落。
2. 銅絲預(yù)處理：去除 “障礙層”
銅絲表面若有氧化層（銅綠）、油污或粉塵，會(huì)導(dǎo)致鍍錫層附著力差，因此必須預(yù)處理：
脫脂清洗：將銅絲放入堿性清洗液（如氫氧化鈉溶液）中，常溫浸泡 5~10 分鐘，去除表面油污；若油污較厚，可加熱至 50~60℃并超聲輔助清洗。
酸洗除銹：用 10%~15% 的稀硫酸（或鹽酸）浸泡銅絲 2~3 分鐘，去除表面氧化層（反應(yīng)生成硫酸銅 / 氯化銅，隨溶液排出）；酸洗后需立即用去離子水沖洗，避免殘留酸液腐蝕銅絲。
烘干干燥：將清洗后的銅絲通過(guò)熱風(fēng)烘干箱（溫度 80~100℃），徹底去除表面水分，防止再次氧化。
二、核心工序 1：銅絲鍍錫（決定抗腐蝕與焊接性）
鍍錫是鍍錫銅網(wǎng)管區(qū)別于普通銅網(wǎng)管的關(guān)鍵步驟，目的是在銅絲表面形成均勻、致密的錫層，主流工藝分為電鍍錫和熱浸鍍錫兩種，需根據(jù)銅絲直徑和產(chǎn)品需求選擇。
工藝類(lèi)型 原理 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用場(chǎng)景
電鍍錫 以銅絲為陰極，錫板為陽(yáng)極，放入含錫離子的電鍍液（如硫酸亞錫溶液）中，通直流電后錫離子在銅絲表面沉積形成鍍層 鍍層?。?~5μm）且均勻，表面光滑，適合細(xì)銅絲（≤0.2mm） 生產(chǎn)效率較低，鍍層附著力略弱，需后續(xù)鈍化處理 消費(fèi)電子、細(xì)徑線纜（如光纖、漆包線）保護(hù)
熱浸鍍錫 將預(yù)處理后的銅絲加熱至 250~300℃（高于錫熔點(diǎn) 232℃），浸入熔融錫鍋中，銅絲表面與錫液反應(yīng)形成合金層，再覆蓋純錫層 鍍層厚（5~20μm），附著力強(qiáng)，耐磨損，生產(chǎn)效率高 鍍層略粗糙，適合粗銅絲（≥0.3mm），能耗較高 工業(yè)設(shè)備、戶(hù)外線纜、大功率線束保護(hù)
鍍錫關(guān)鍵控制點(diǎn)：
鍍層厚度：根據(jù)使用場(chǎng)景調(diào)整（如潮濕環(huán)境需≥8μm，干燥環(huán)境≥3μm），過(guò)薄易露銅，過(guò)厚影響編織柔韌性。
鍍層附著力：通過(guò) “彎曲測(cè)試” 驗(yàn)證 —— 將鍍錫銅絲反復(fù)彎曲 180°，若鍍層無(wú)脫落、開(kāi)裂，則附著力合格。
環(huán)保要求：歐盟 RoHS 等標(biāo)準(zhǔn)禁止含鉛，需使用無(wú)鉛錫（如 Sn-0.7Cu、Sn-3.0Ag-0.5Cu 合金）。
三、核心工序 2：鍍錫銅絲編織（決定網(wǎng)管結(jié)構(gòu)與性能）
編織是將多根鍍錫銅絲通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備編織成管狀結(jié)構(gòu)，需控制編織密度、網(wǎng)管直徑和張力，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且符合屏蔽 / 保護(hù)需求。
1. 編織前準(zhǔn)備
銅絲放線：將鍍錫銅絲卷裝在 “放線架” 上，通過(guò)張力控制器調(diào)節(jié)放線速度（通常 1~3m/min），避免銅絲拉伸或松弛。
設(shè)備選型：使用多錠編織機(jī)（常見(jiàn) 16 錠、24 錠、32 錠），錠數(shù)越多，編織密度越高（屏蔽性能越好）；網(wǎng)管直徑越小，需用錠數(shù)越少（如直徑 5mm 用 16 錠，直徑 20mm 用 32 錠）。
2. 編織工藝參數(shù)控制
編織密度：用 “目數(shù)”（單位長(zhǎng)度內(nèi)的編織交叉點(diǎn)）或 “覆蓋率”（編織層占網(wǎng)管表面積的比例）表示，屏蔽場(chǎng)景需覆蓋率≥85%（高頻場(chǎng)景≥95%），單純保護(hù)場(chǎng)景≥60% 即可。
例：24 錠編織機(jī)，銅絲直徑 0.2mm，編織密度 85% 時(shí)，適合高頻信號(hào)線屏蔽。
網(wǎng)管直徑：通過(guò) “模具孔徑” 控制（模具孔徑 = 網(wǎng)管成品直徑 + 0.1~0.2mm，預(yù)留收縮量），若直徑偏差過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致穿線困難或包裹不緊。
張力控制：編織時(shí)需保持每根銅絲張力一致（通過(guò)張力輪調(diào)節(jié)），若張力不均，會(huì)出現(xiàn) “疏密不均” 或斷絲，影響外觀和強(qiáng)度。
3. 特殊結(jié)構(gòu)處理
加強(qiáng)層：若需更高強(qiáng)度（如機(jī)械磨損場(chǎng)景），可采用 “雙層編織”（內(nèi)層粗銅絲 + 外層細(xì)銅絲），或在編織后包裹一層 PVC / 硅膠套管。
接口處理：若網(wǎng)管需連接端子，編織時(shí)可在兩端預(yù)留 “散絲段”（長(zhǎng)度 5~10mm），方便后續(xù)焊接或壓接。
四、后處理：提升成品質(zhì)量與適用性
編織成型后，需通過(guò)裁切、去毛刺、清洗等步驟，確保產(chǎn)品符合使用要求。
定長(zhǎng)裁切：根據(jù)客戶(hù)需求（如 1m / 卷、5m / 卷），用自動(dòng)裁切機(jī)（精度 ±0.5mm）切斷網(wǎng)管，避免手工裁切導(dǎo)致的端面不齊。
去毛刺與修整：用砂紙或?qū)Ｓ么蚰ポ嗇p微打磨裁切端面，去除殘留的銅絲毛刺（防止使用時(shí)劃傷內(nèi)部線纜）；若表面有編織時(shí)的油污，用酒精或中性清洗劑擦拭干凈。
定型處理（可選）：若需網(wǎng)管保持固定形狀（如直角、彎曲狀），可將網(wǎng)管放入定型模具中，加熱至 80~100℃（低于錫層軟化溫度 120℃），保溫 5~10 分鐘后冷卻定型。
表面處理（可選）：若需更高耐腐蝕性，可在網(wǎng)管表面噴涂一層透明絕緣漆（如丙烯酸漆），但需確保不影響導(dǎo)電 / 屏蔽性能。
五、質(zhì)量檢測(cè)：確保產(chǎn)品達(dá)標(biāo)
每批次成品需通過(guò)多項(xiàng)檢測(cè)，關(guān)鍵項(xiàng)目如下：
檢測(cè)項(xiàng)目 檢測(cè)方法 合格標(biāo)準(zhǔn)
鍍層質(zhì)量 鹽霧測(cè)試（中性鹽霧，5% NaCl 溶液，35℃） 48 小時(shí)無(wú)銹蝕、鍍層無(wú)脫落
導(dǎo)電性能 電阻率測(cè)試儀測(cè)量 電阻率≤2.0μΩ?cm（接近純銅）
編織密度 顯微鏡觀察 + 面積計(jì)算 覆蓋率符合客戶(hù)要求（±5% 偏差）
機(jī)械強(qiáng)度 拉伸測(cè)試（拉力機(jī)） 斷裂拉力≥50N（直徑 10mm 網(wǎng)管）
尺寸精度 卡尺測(cè)量直徑、長(zhǎng)度 直徑偏差 ±0.1mm，長(zhǎng)度偏差 ±0.5mm
